概述：
　　运行(xing)中(zhong)的锅炉常常结有坚硬的水垢，热阻增大(da)浪费(fei)燃(ran)料，影响锅炉出(chu)力(li)，严重时会炸，造成停炉事故(gu)。大(da)中(zhong)型锅炉防止结垢常用炉外(wai)水处理方法，而小型低压锅炉往往不具(ju)备炉外(wai)水处理条件，宜采(cai)用炉内水处理方法，这(zhe)就是(shi)防垢剂的方法。防垢剂又叫(jiao)软水剂，加入炉内使水软化，以减少结垢。这(zhe)种方法方便简单实用，深受用户欢迎(ying)。
　　防垢原理:
　　锅炉防垢剂由碱性(xing)物质和有机(ji)物复(fu)配而成。防垢剂中(zhong)的碱性(xing)物质使炉水中(zhong)的钙、镁盐类形成水渣，水渣通(tong)过排污除掉(diao)。这(zhe)样就除去了钙、镁离子，使其形不成坚硬的水垢。防垢剂中(zhong)的有机(ji)物，会增加水渣的流(liu)动性(xing)，使之容易排出(chu)，同(tong)时有机(ji)物还会在金属表而形成阻止层(ceng)，防止金属表面形成水垢，这(zhe)一系列的化学和物理的作用，就防止了水垢的形成。
　　防垢剂是(shi)加入运行(xing)中(zhong)的炉水里，在长时间的运行(xing)中(zhong)，也会与(yu)老(lao)的水垢发生(sheng)化学反应(ying)，使老(lao)水垢从锅炉上剥(bo)落下来。从这(zhe)个(ge)意义上看，它(ta)又起(qi)到(dao)除垢作用。尤(you)其是(shi)某(mou)些硫酸盐和硅(gui)酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映除垢效果(guo)很(hen)明显。
　　用量：
　　锅炉防垢剂应(ying)根(gen)据(ju)给水硬度用药。一般(ban)可按下列要求(qiu)用药：
　　1.给水硬度≤2毫米当量/升的，加防垢剂40克/吨水。
　　2.给水硬度每增加2毫米当量/升，加药量增加35克/水。
　　3.在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适当多(duo)加一点。
　　使用方法：
　　1、液体(ti)直接添加
　　2、固(gu)体(ti)有两种加药方法。一种是(shi)带有水箱(xiang)或水池，但无省煤(mei)器的锅炉，可把药直接加入水箱(xiang)或水池中(zhong)，随(sui)着供水把药送(song)入炉内。另一种是(shi)用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先(xian)把药用80℃热水化开，过滤一下。可采(cai)用间断(duan)加药法，即每班加一次，也可一次加足。
　　加药后注意控(kong)制炉水，使PH不超过10-12为宜。同(tong)时定期排污，排污率(lv)一般(ban)保持在5-10%之间。每班至少排一次，每次不超过30-60秒。
　　若排污后，水位无变化，应(ying)检查脱(tuo)落的老(lao)水垢是(shi)否堵塞了管线，若管线堵塞，应(ying)及时采(cai)取措施(shi)。
　　注意事项：
　　1.炉内处理，操(cao)作简单易掌握，但操(cao)作人员必(bi)须(xu)认真负责，做到(dao)经常检查、化验，才能达到(dao)预期效果(guo)。2.炉内水处理前，应(ying)尽量先(xian)除垢，以防老(lao)水垢大(da)量脱(tuo)离堵塞管路。在压火，停炉后要冲洗一次。并注意水位变化情况。
　　3.定期检查，在加药一个(ge)月后要停炉检查一次，清除老(lao)垢及积存(cun)的水渣，查看防垢效果(guo)。以后应(ying)按期作上述检查。
　　4.认真进行(xing)监(jian)督(du)。经常注意水位水质的变化。
　　5.饮用水暂不使用。
　　包装及储运
　　包装：25kg编织袋或塑料桶装（内有合格证）两种。
　　储运：放于通(tong)风干燥(zao)处保存(cun)，公路铁路运输(shu)均(jun)可。
　　有效期：二年。